El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE), gracias al apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) de la GVA, mediante una línea nominativa, ha conseguido obtener, mediante prensado y empleando ciclos de cocción habituales en la fabricación de baldosas cerámicas, láminas con un buen aspecto estético y altas prestaciones mecánicas, utilizando, como matriz vítrea de composites, diferentes contenidos de un residuo de vidrio (entre un 30% y un 50% en peso). Con estas mismas composiciones también se han obtenido recubrimientos cerámicos con muy buenas prestaciones, tanto estéticas como mecánicas.
Según el equipo que ha desarrollado la investigación, “combinando la adición de materiales inertes de elevada dureza, como, por ejemplo, el circón, con una matriz vítrea o vitrocerámica obtenida mediante sinterización, o mediante sinter-cristalización controlada de mezclas de residuo vítreo y caolín, es posible obtener este tipo de materiales a los que llamamos ‘composites’”, explican.
En suma, estos composites pueden utilizarse como láminas cerámicas de altas prestaciones obtenidas a más baja temperatura, unos 1.000 °C, que la empleada actualmente con las composiciones tradicionales, que se sitúa entre los 1.200 y los 1.225 °C.
También en el marco del proyecto Kersinter, empleando las técnicas de preparación, moldeo y cocción utilizadas en la fabricación de baldosas, se han obtenido materiales impermeables, ultraligeros, aislantes y de tacto cálido, empleando como principal componente (hasta un 86% en peso) un residuo de vidrio. Su elevada porosidad cerrada, generada de forma controlada durante la cocción, confiere a este material impermeabilidad, una baja densidad, inferior a la del agua, facilidad de manipulación y de corte, una resistencia mecánica adecuada para su uso como revestimiento de interiores y unas propiedades térmicas (difusividad, conductividad y calidez en el tacto) muy similares a las de la madera.
Según las mismas fuentes, estos materiales debidamente decorados podrían ser una alternativa a los revestimientos actuales para algunas aplicaciones concretas.
La foto muestra un disco cerámico ultraligero, aislante, impermeable y de tacto cálido, elaborado con un 84% en peso de residuo de vidrio, obtenido por ITC-AICE en el marco del proyecto Kersinter.
