La serie Isolast® de compuestos FFKM (perfluoroelastómero) de Trelleborg Sealing Solutions representa, de la mano de Seauto, un avance tecnológico significativo en el campo de los elastómeros de ingeniería. Estos materiales han sido específicamente formulados y sintetizados para proporcionar una resistencia química excepcionalmente alta y una tolerancia a altas fluctuaciones térmicas, asegurando un sello efectivo y duradero en condiciones operativas desafiantes. El propósito de esta tecnología es amplificar la producción y optimizar la eficiencia a través de la reducción de paradas no programadas y la prolongación del ciclo de vida de los componentes críticos.
La capacidad de Trelleborg Sealing Solutions para fabricar componentes a medida de alta complejidad deriva de su aprovechamiento de una variedad de procesos de manufactura avanzada y técnicas de polimerización de vanguardia. Esto, combinado con los compuestos Isolast® de alta calidad, posibilita la creación de soluciones de sellado adaptadas a aplicaciones específicas en industrias con requisitos rigurosos, tales como la de semiconductores, alimentación y bebidas, farmacéutica y procesamiento químico.
Trelleborg Sealing Solutions subraya la importancia de un enfoque integrado hacia la I+D y la validación de materiales. Las pruebas exhaustivas y los procedimientos de control de calidad se ejecutan internamente para garantizar que los compuestos Isolast® cumplan con los estándares más elevados de pureza y limpieza. Se hace hincapié en minimizar la desgasificación, la presencia de trazas metálicas y asegurar una estabilidad térmica superior. Además, la diversidad en las opciones de fabricación de Trelleborg Sealing Solutions permite la producción de sellos y componentes personalizados de alta especificación.
Los componentes totalmente adheridos están disponibles en una gran variedad de metales, como acero inoxidable, acero dulce y aluminio, combinados con diferentes compuestos Isolast®, en función de las condiciones de aplicación. El proceso de unión de Trelleborg maximiza la integridad de la junta para fabricar productos rentables, fáciles de montar y que combinan funciones en una sola pieza. Los materiales Isolast® también se pueden unir fuertemente a una amplia gama de materiales plásticos diferentes para aumentar la limpieza, proporcionar un rendimiento óptimo de estanquidad y consolidar varias piezas en una sola. Esto amplía los intervalos de mantenimiento, consolida las piezas y reduce las operaciones secundarias, como los subconjuntos.
Beneficios de Isolast®:
– Resiste las químicas más agresivas y las temperaturas extremas, permitiendo su uso en las condiciones más exigentes.
– Posee una vida útil prolongada, lo que implica una menor necesidad de mantenimiento y una reducción en los tiempos de inactividad, así como un coste total de propiedad más bajo.
– Su baja tendencia al ajuste por compresión asegura una mayor fuerza de sellado y disminuye las posibilidades de fugas durante más tiempo.
– Su alta pureza, garantizada por la producción en salas limpias, lo hace ideal para aplicaciones de semiconductores que requieren los más altos estándares de limpieza.
– Ofrece resistencia a la descompresión rápida de gases, lo que lo hace apto para las difíciles condiciones encontradas en los campos petrolíferos.
– Disponible con una amplia gama de aprobaciones regionales y específicas del sector, incluyendo las normativas FDA, USP y NORSOK M-710, lo que asegura su cumplimiento con los más altos estándares internacionales.
