El Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (Ivace), dependiente de la Conselleria de Innovación, Industria, Comercio y Turismo, ha financiado con más de 111.000 EUR la investigación que lidera el Instituto de Tecnológica Cerámica (ITC) para perfeccionar el procesado y posprocesado de piezas cerámicas complejas obtenidas mediante impresión 3D.
El valor añadido de esta investigación es la obtención de nuevos materiales más resistentes y sostenibles en que se valorará el uso de materias primas locales y la aplicación de la economía circular en la selección de nuevos componentes y aditivos.
El objetivo de este proyecto en el que colaboran empresas del sector cerámico es dar solución a las demandas del sector en este sentido y posibilitar que otros sectores industriales se beneficien de esta investigación.
La consellera de Innovación, Nuria Montes, destaca el “carácter vanguardista y ad hoc de esta línea de investigación que permite crear piezas únicas, personalizadas y de elevada complejidad en función de las necesidades de cada sector”.
Para Nuria Montes, “los empresarios y empresarias tienen un papel muy importante en la ecuación para impulsar una innovación real que transforme el conocimiento y la tecnología generada por los organismos de investigación activos para las empresas y para la mejora de su competitividad”.
En este sentido la Consellera reitera la apuesta del Consell por “fortalecer” la colaboración público-privada como eje vertebrador sobre el que se deben articular todas las actuaciones.
La técnica de impresión 3D se conoce también como fabricación aditiva y permite convertir modelos digitales en objetos tridimensionales sólidos sin necesidad de moldes ni utillajes de ningún tipo. Esta técnica proporciona a las empresas usuarias la inmediatez y la facilidad con la que se puede cambiar un modelo en fabricación aditiva, dada la reducción de costes de materiales en la etapa de desarrollo del producto y acelerando los tiempos de entrada al mercado.
Por otro lado, su uso como tecnología de fabricación de piezas finales, ofrece a las empresas mayor libertad a la hora de diseñar las piezas con respecto a otras tecnologías tradicionales.
Y, en este caso, en cuanto a lo ambiental, permite reducir los desperdicios de materiales ya que se construyen capa a capa y no sustrayendo material y, por otra parte, mejora las propiedades finales de las piezas mediante la introducción de subproductos de otras industrias.
La investigación está cofinanciada por la Unión Europea a través del Programa Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) Comunitat Valenciana 2021-2027.
