La compañía castellonense culmina una inversión histórica con una tecnología que permite diseñar y fabricar relieves cerámicos de hasta 4×2 m, abriendo nuevas posibilidades para la arquitectura, el interiorismo y el contract.
Macer, referente en el diseño y fabricación de moldes y relieves para cerámica desde hace más de 50 años, ha anunciado la puesta en marcha de una nueva prensa hidráulica de gran formato desarrollada ad hoc. Esta instalación, única en su clase a escala mundial, marca un punto de inflexión para la industria del prensado cerámico al permitir la producción de relieves de hasta 4×2 m con una precisión y versatilidad sin precedentes.
Una respuesta industrial al auge del gran formato
Según datos recientes de ASCER, el formato lámina (grandes piezas de porcelánico) ya representa el 6,7% del total de producción cerámica en España, dentro del 69% que ocupa el porcelánico. Su aplicación se extiende rápidamente a grandes espacios públicos y privados: aeropuertos, hoteles, centros comerciales, viviendas de alto standing, revestimientos, mobiliario o encimeras.
Ante esta evolución del mercado, Macer ha dado un paso al frente con una solución técnica que no solo amplía la escala de producción, sino que también redefine el modo de diseñar y fabricar en gran formato.
Tecnología única para relieves cerámicos de precisión
La nueva prensa cuenta con:
• Fuerza de prensado ajustable entre 120 y 1.200 t
• Mesa móvil de 4.200×2.200 mm de dimensiones útiles
• Más de 200 t de peso total
• Diseño específico para el trabajo con punzones y vulcanizado de goma.
Gracias a esta infraestructura y a la capacidad técnica y creativa del departamento de Diseño de relieves, Macer es capaz de proyectar relieves de gran complejidad técnica sobre piezas de gran formato, incluyendo geometrías para pavimento de alto tránsito y superficies estructuradas aptas para tintas repelentes y efectos tridimensionales.
Diseño: la clave está en la escala
El equipo de diseño de Macer, liderado por Guillermo Martín, ha trabajado para adaptar la estética cerámica a las exigencias del gran formato. Según explica Martín, “cambiar la escala lo cambia todo: desde la percepción visual del usuario hasta la forma en que se comporta el material durante el prensado y la cocción”.
El diseño de relieves para estas dimensiones requiere una especial atención a:
• La homogeneidad de compactación
• La compensación de espesores
• La ausencia de patrones repetitivos visibles a larga distancia
• La armonía entre forma y textura, especialmente en piezas orientadas a espacios amplios y diáfanos.
“Nos centramos en geometrías limpias y texturas naturales, que aporten valor estético sin recargar el ambiente. Diseñar para espacios donde el usuario ve la pieza tanto a 20 cm como a 20 m exige una nueva manera de pensar el diseño cerámico”, señala Martín.
Impacto estratégico y nuevas oportunidades
Además, la tecnología está preparada para trabajar tanto con porcelánico como con otras pastas atomizadas, lo que abre nuevas líneas de innovación en producto.
Para Macer, esta prensa no solo amplía capacidades, sino que reconfigura todo el flujo de trabajo, desde el diseño hasta el acabado final. “Estamos preparados para ofrecer a nuestros clientes lo que nadie más está ofreciendo: la posibilidad de crear relieves y texturas en el gran formato”, concluye Guillermo Martín.
Macer
Macer fue fundada un 30 de enero de 1973, hace más de 50 años, por un grupo de seis socios: Enrique Cubertorer, Serafín Sales, Manuel Marzá, Rafael Muñoz, Pedro Valerio, y a la cabeza de todos ellos, Agustín Poyatos. Juntos tuvieron la visión y el compromiso de proveer a la creciente industria cerámica castellonense de los mejores moldes para la fabricación industrial de azulejos.
En la década de los 70, época en la que el sector del azulejo iniciaba su espectacular despegue, este grupo de socios forjó su éxito con pasión y compromiso, a través de la organización y de la profesionalidad. La empresa abrazó los valores de calidad e innovación, que, unidos a su voluntad por dar la mejor atención y los mejores servicios a través de un personal altamente cualificado, asentó a la empresa como un referente internacional en la fabricación de moldes para la industria cerámica.
El equipo de Macer, liderado por Agustín Poyatos, ha sabido adaptarse y reinventarse ante las amenazas y oportunidades surgidas a lo largo de los años; la creciente demanda y la voluntad por mejorar la producción industrial, que ha evolucionado notablemente con las décadas, ha ido impulsando a la empresa en diferentes etapas para desarrollar algunas de las soluciones más avanzadas que ha visto el sector.
La evolución del molde para el prensado ha ido paralela a la evolución tecnológica del proceso de fabricación de baldosas cerámicas y, como es lógico, estrechamente ligada a la de las prensas. El prensado es una de las fases más importantes en la producción industrial cerámica, siendo, además, la etapa donde el producto adquiere su forma final a través del molde, que continúa siendo un elemento fundamental para la competitividad de la industria cerámica.
La revolución de las gomas, la llegada de la tecnología inkjet, la tendencia a mayores formatos, la compensación por aceite, las cuchillas intercambiables, el tungsteno… son algunos de los puntos de inflexión que ha vivido la industria y que la compañía ha afrontado como un reto, estableciendo los objetivos del sector como propios y siendo un actor fundamental en la evolución histórica de la producción cerámica.
Macer está en la vanguardia de los nuevos avances en moldes para la industria cerámica gracias a la innovación continua, la investigación y la evolución tecnológica que aplica tanto a los procesos (industria 4.0, modelo fisicomatemático de simulación del proceso de carga de un molde, etc.), como al producto (Densexplorer, sensorización del molde, trazabilidad, etc.) y en colaboración con diferentes entidades como son UJI, ITC, AIDIMME, UPV, AIN, entre otros.
