En la construcción de piscinas, la contrapresión es un adversario que opera desde el exterior del vaso. A diferencia de una fuga interna, este fenómeno surge cuando el agua presente en el terreno circundante (a causa de lluvias, riegos o un nivel freático alto) ejerce una presión hidrostática constante contra los muros y la solera de hormigón.
Aunque inicialmente imperceptible, esta fuerza se acumula con el tiempo y busca puntos débiles en la microestructura porosa del hormigón, un material que, incluso en formulaciones de alta resistencia, permite el paso de humedad si no se protege adecuadamente.
Riesgos y Naturaleza de un Vicio Oculto
La contrapresión es considerada un vicio oculto porque escapa a las pruebas de estanqueidad habituales realizadas durante la construcción. Los problemas solo se manifiestan meses o incluso años después, cuando la piscina está en servicio y coincide una subida del nivel freático o lluvias prolongadas.
Si no se crea una barrera externa contra esta presión negativa, se generan riesgos graves:
– Abombamientos y ampollas: El agua exterior separa el revestimiento del soporte.
– Fisuras y grietas estructurales: La tensión debilita el hormigón.
– Desprendimientos totales: El revestimiento interior puede colapsar completamente en casos extremos.
– Costes de reparación elevados: La solución requiere un proceso costoso de vaciado, retirada del revestimiento, nueva impermeabilización y acabado.
La Solución Técnica: ECOPOX CEM PLUS 3C
Para neutralizar la entrada de humedad, se requiere un sistema que resista la presión negativa, mantenga la elasticidad y se adhiera permanentemente al hormigón. ECOPOX CEM PLUS 3C de Pavistamp es un recubrimiento epoxi modificado de tres componentes, certificado por Applus Laboratories, que cumple estas exigencias.
Este producto forma una barrera de vapor elástica y de alta resistencia. Es compatible con sistemas como poliurea, acrílicos y morteros impermeables tradicionales. Su aplicación consta de varios pasos:
– Preparación: Limpieza y secado de la superficie de hormigón.
– Mezcla: Combinación de los componentes A y B, y luego la mezcla de ambos con el componente C diluido previamente en agua (10-15%).
– Aplicación: Extensión en dos capas, dejando el tiempo de secado necesario entre ellas.
– Curado: Esperar un mínimo de 24 horas y comprobar que la superficie esté completamente seca con un higrómetro.
Es importante destacar que cuando la presión del terreno excede las 2,5 atm, se recomienda complementar la barrera de vapor con drenajes perimetrales y estudios geotécnicos para garantizar una solución duradera.
